塑膠異型材中的尺寸變化原因

從塑膠異型材製品的視角來看，引起尺（chǐ）寸變化的原因如下：

1.型腔內壓力分布的（de）改變會引起（qǐ）尺寸變化；

2.對於結晶型（xíng）塑料，由於（yú）冷卻速率變化導致結（jié）晶度變（biàn）化會引起尺寸變化；

3.產品後處理（lǐ）、環境溫度、濕度的改變也會引起尺寸變化。

下麵就（jiù）型腔內壓力分布的（de）改變，引起尺寸變化的情況進行分析討論。尺寸變（biàn）化不同（tóng）的表現，形成缺陷的原因會有所不同。

一、缺陷現象：整體產品尺寸太小（xiǎo）；原因分析：型腔內的塑料壓力太低。 解決思路：增加補縮壓力，達到合格產品所（suǒ）需要的型腔壓力。

二、缺陷現象：整體產品（pǐn）尺（chǐ）寸太大；原因分析（xī）：型（xíng）腔內的塑料壓力太高（gāo）。解決思路：減小補縮壓力，達到合格產品所需要的型腔壓力。

三、缺陷現（xiàn）象：製品澆口附近尺寸太（tài）小，其（qí）他位置尺（chǐ）寸正常；原因分析：澆（jiāo）口附近壓力太低。主要是因（yīn）為澆口沒有凍結、塑（sù）料回流所致（zhì）。

解決思路：增加保壓時間，或者根據導致澆口沒有凍結（jié）的其他原因（如塑（sù）料（liào）或模具溫度升高所致澆口沒有凍結），有針對性地調整工藝。

四、缺（quē）陷現象：製品澆口附近尺（chǐ）寸太大，其他位置尺寸正常（cháng）；原（yuán）因分析：澆口附近壓力太高（gāo）。

解決思（sī）路：如果采用三階（jiē）段成型工藝，改變補縮速率可以解決。檢查有效黏度（填充階段的注射壓力積分），測量塑料溫度（dù），並調整。如果采用兩階段成型工藝（yì），改變（biàn）填充速率（lǜ）、補縮速率和壓力，可以解決。

五、缺陷現象：製品（pǐn）尺寸來回波動，不穩（wěn）定。

原（yuán）因分析（xī）：這（zhè）是型腔壓力波動引起的。觀察型腔壓力（lì）曲線的波動情況。如果每一模次的型腔壓力（lì）分布是變化的，檢察是否隨時間有（yǒu）變化趨勢。如果有變化趨勢（shì），說明溫（wēn）度變化或材料批次變化；反之，如果是一（yī）模（mó）一模不（bú）同，說明補縮過（guò）程有變化導致澆口凍結變化，有些澆口凍結（jié）了，有些澆口沒凍結；還可能由於止逆（nì）環泄漏等導致壓力變（biàn）化。

解（jiě）決思路：做澆口凍（dòng）結試驗和動態止逆環泄漏試驗，確定（dìng）原因，有針對性解決問題。