聚（jù）烯烴塑料管材

聚烯（xī）烴通常（cháng）指乙烯、丙烯或（huò）高級烯烴的聚合物，英文（wén）縮寫為PO。其中以聚（jù）乙烯和聚丙烯最重（chóng）要。

關於聚烯烴塑膠管材的工藝控製（zhì）：擠（jǐ）出成型工藝的控製參數包括（kuò）成型溫度、壓力、螺（luó）杆轉速、擠出速度、牽引速度（dù）、加料速（sù）度以及冷卻定型等。

1．原材料的預處理： 聚烯烴是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以滿足（zú）擠出的需要，但當聚烯烴含吸水性顏料，如炭黑時，對濕度敏感。另（lìng）外，在使用回料及填充料時，含水量（liàng）會增大。水分不但導致管材內外表麵粗糙，而且可能（néng）導致熔體中出現氣泡。通常（cháng）應對原料進（jìn）行預處理。一般采用（yòng）幹燥處理，也可加相應的具有除濕功能的助劑（jì）。PE的幹溫度（dù）一般（bān）在60-90度。在此溫度下，產量可提高（gāo）10%--25%。

2．溫度控製（zhì）：擠出成型溫度是促使成型（xíng）物料塑化和塑料熔體流（liú）動的必要（yào）條件。對於聚烯烴來說溫度範圍較寬。通常在熔點以上，280度以下均（jun1）可加工。

口模和芯模的溫度對管（guǎn）子表麵光潔度有影響，在一定（dìng）的範圍（wéi）內，口模（mó）與芯模溫度高（gāo），管子表麵光潔度高。通常來講，口模出口的溫度不應超過220度，機頭入口的熔體（tǐ）溫度為200度，機頭入（rù）口和出（chū）口熔（róng）體溫差不（bú）應超過20度。

聚乙烯塑膠管材擠出的熔體溫度上限一般規（guī）定為（wéi）230度，一般控製在200度左右為佳。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為240度。

3．壓力控製：擠出（chū）過程中最重要的壓力參數是熔體壓力，即（jí）機頭壓力。熔體壓力通常控製在10-30MPA之間。

4．真空（kōng）定型：真空定型（xíng）主要控製真空度和冷卻速度兩個參數。通常在滿（mǎn）足管材外觀質量的前提下，真空度應盡可能低，這（zhè）樣管材內應力小，產品在（zài）存放過程中變形小（xiǎo）。

5．冷卻：聚乙烯塑膠​管材擠出成型中冷卻水溫要求一（yī）般較低（dī），通常在20度以下，在生產PPR管材時，第一段（duàn）溫度可以稍高（gāo），後段較低，從而形成溫度梯度。

6．螺杆轉速與擠出速度：螺（luó）杆轉速（sù）是控製擠出速（sù）率，產量和製品質量的重（chóng）工參數。單螺杆擠出機的轉速增加，產量提（tí）高（gāo）。剪切速率增加，熔（róng）體表觀粘度下降。有利於物料的均化。

7．牽引速度：牽引速度直接影響產（chǎn）品壁厚，尺寸公差，性能及外觀，牽引速度比須穩定，且牽引速度與管材擠出速（sù）度相匹配。牽引速度與擠出線速度的比值反映出製品可能發生的（de）取向程度（dù），該比值稱為拉（lā）伸比，其數值必須等於或（huò）大於1。

8．塑料管（guǎn）材（cái）的在線質量控製與後處理：聚烯烴屬結晶聚合物，剛下線（xiàn）管材的性能（néng）與管材製品交付使（shǐ）用時的尺寸和性能時有差距的（de）。

主要原因有：

一，聚烯烴熔體冷卻過程中要發生（shēng）結晶作用（yòng），與溫度和時間有關。

二，剛（gāng）下線塑（sù）膠​管材的溫度通常高於常溫。

三，剛下線的管材（cái）內應力較大。為了達到性能及（jí）尺寸的穩定性，一般的聚乙烯管材應下（xià）線放置24小時，聚丙烯管材需（xū）放置48小時後，可依照相應的標準進行性能測試。