東莞PVC異（yì）型材常見問題及處理

東莞PVC異型材常見問題及處理

PVC的生產工藝並不複（fù）雜,普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背塗機和切（qiē）割機組成,主要是（shì）通過滾壓機的直動攪拌,滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為0.3MM至0.7MM的薄膜,生產的同時並（bìng）且通（tōng）過印刷機在膜的正麵印上花色,通過背塗機（jī）在膜的背麵附上一層背塗。

可不要小看這層背塗,它是PVC膜優質性能的一個重（chóng）要保（bǎo）證.背塗由特殊材料組成,是一種高（gāo）能親（qīn）和劑,正是由於這層背塗,PVC薄（báo）膜才能緊緊（jǐn）地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不開（kāi）膠.而普通（tōng）貼（tiē）麵膜（mó）在最大問題就是無法解決（jué）膜的脫落問題。

由（yóu）於（yú）整套生產過程都是在（zài）高溫下(滾壓機內溫度達到（dào）220度)進行的,這就（jiù）使PVC膜具有高抗光（guāng）性和耐火性（xìng）,保證PVC膜的高質量.當（dāng）然,這對生產機器的要求很高,通（tōng）常一（yī）套生產線的生產（chǎn）設備造價約為3千9百萬馬克,折合人民幣（bì）約1.6億元.但另一方麵,

PVC膜的生產工藝卻相當簡單,機器產量也很大,所以（yǐ）全（quán）麵地看,PVC實際是一種低投入（rù）、高產量的產品。

PVC異（yì）型材變型

型材內（nèi）應力的存在，不僅使型材在使用中出現彎曲變形或開裂，同時（shí）也影響力學性能及（jí）表（biǎo）觀質量。

型材內應力（lì）的成因（yīn）：

1. 型材在成型過程中經過了（le）擠壓和拉伸，大分（fèn）子取向存在著（zhe）未鬆弛的高彈（dàn）變形，主要集（jí）中在表層，使（shǐ）這些地方（fāng）存（cún）在（zài）著較大的取向應力，取向的不均勻（yún），導致內應力的不均勻。

2.型材在（zài）定型冷卻階（jiē）段，當溫度高於玻璃（lí）化轉變溫度時，塑料是黏彈性流體，並伴有應力鬆（sōng）弛現象，當溫度低於玻璃（lí）化轉（zhuǎn）變溫度時，塑料變成固體，固化時間與鏈段鬆弛速度之間很難充（chōng）分適應，成型後的型材總會或多或少地凍結內應力。

3. 型材在冷卻定型（xíng）階段，由於冷卻（què）收縮不均勻，必然會（huì）引起型（xíng）材內和外、上（shàng）和（hé）下、左和（hé）右的體積溫度的差異。

4.型材長時間的存放，使用溫度的改變，使用時受力情況的改變，型（xíng）材都可能發生形變和開裂。

5. 中（zhōng）空型材壁厚不均（jun1），易產生冷卻不均，厚（hòu）壁處冷卻慢，薄（báo）壁時冷卻快（kuài），形成冷卻速率的差異而引起內應（yīng）力，解決方（fāng）法（fǎ）：型材壁厚盡（jìn）可能相等並均勻一致，若必須存在壁厚不等的情況（kuàng），連接處應逐漸過渡避免截麵的突變。必須在定（dìng）型模具中適當加強厚壁處（chù）的冷（lěng）卻。

6. 整條PVC異型材生產線應調整在一條（tiáo）中心線上，如果不在一條中心線上，當（dāng）型材經過幹式（shì）定型模進入水箱（xiāng）最後冷卻時，就人為地使型材彎（wān）曲或扭（niǔ）曲，因（yīn）此每一次更換模具都應對擠出機、機頭、定型（xíng）模（mó），牽引機同心度和水平度（dù）進行準確校正。

7. 由於異型材截麵的非對稱性，當牽引機的履帶壓在（zài）型材表麵時，會使型材各（gè）麵受力不均勻而產生變形，尤其是對（duì）薄壁型材影響更大，因此應將牽引（yǐn）機履帶夾持力調節適當，牽引力保持恒定。

8. 型材在貯存時，應放置平直，距熱源1M以上，堆放高度也不（bú）超過1M，以（yǐ）免型（xíng）材產生塑性變形，貯存溫度不可太（tài）高，不要超（chāo）過40℃。

9. 機頭口（kǒu）模出（chū）料不均，速度不一致是引起彎曲的主要因素之一，若機頭流量不均可通過堵塊、鑲塊調整四周出料均勻一致，若機頭各麵的溫差大，應調整口模四周溫度一致。