TPE塑料型材為什麽難做阻燃處理

熱塑性彈（dàn）性體TPE，又稱人造橡膠（jiāo）或合成橡膠（jiāo）。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項（xiàng）優異性能，同時（shí）又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點（diǎn）。

TPE塑料主要（yào）由二部分組成，一是塑料，作為連續相（xiàng），二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油（yóu）或增塑劑（jì）與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不（bú）可少的。另外為了（le）降低成本或者提高某方（fāng）麵的性能，一些無機填（tián）料也會被填加。

但TPE熱塑性（xìng）彈性體配方體係組分眾多，由於（yú）各組分結構性（xìng）質差異，機理不明確，給（gěi）阻燃處（chù）理帶來了不小難度，在使（shǐ）用過程中也會存在很大的安全隱患，這給TPE塑料型材產品的使用帶來了（le）一定的局限性。那麽，TPE阻燃處理可能遇到哪（nǎ）些難點呢?

阻燃劑選擇難度大：阻燃劑與基材（cái）的（de）相容性差。彈性體係（xì）中阻燃劑的加入量稍大時，特別是在無鹵阻燃中，TPS彈性（xìng）模量、柔韌性、力學性能、耐磨性能大幅度下降，熔體（tǐ）流動性變差，彈性體（tǐ）難於成型（xíng），且表（biǎo）麵容易出現阻燃劑遷移，構成汙染環境。

阻燃劑機理（lǐ）不明確：TPS體係（xì）中主要為橡膠（jiāo）、聚烯烴樹脂、增塑劑和填充物的多相混合結構。聚烯（xī）烴樹脂的無（wú）鹵阻燃雖有比（bǐ）較成熟的配（pèi）方和實例。但SEBS和聚烯（xī）烴（tīng）類PP，PE的阻燃機理其實並不相同，一種阻燃劑要同時阻燃多（duō）種塑膠組分難度較大。

增塑劑降低阻燃性：TPE塑料為了降低硬度是手感更柔和，往往需要添加增塑劑(白油)，通常以26#、32#白油、70#白油這四種為主。由於四種油品的極限氧指數及流（liú）動性差異，同時油類物質（zhì）天然的易燃性（xìng）大大降（jiàng）低彈性體阻燃性，所以在生產低硬度塑料型材產（chǎn）品時如何解決增塑劑與阻燃的關係，如何選擇白油的種（zhǒng）類至關重要。

基於以上可能（néng）遇到（dào）的難點，阻燃TPE在加工過程中可能碰到的實（shí）際問題又有（yǒu）哪些?相應的解決方案又是怎樣的呢?

線材表麵不光滑：TPE塑料（liào）型材加工經常會發生，一般是由於溫度沒調節好（hǎo）和（hé）阻燃劑混合不均勻造成（chéng）的，也有可能是選模不正確引起，當然跟材料配方也有很大（dà）的關係。有經驗（yàn）的加工（gōng）廠商會排（pái）除設備（bèi）的問題，經過反複調（diào）試也能找到合適的溫度，但選用合適的材料，和具（jù）體配（pèi）方就要工程師們慎重了。建議跟原材料供應（yīng）商（shāng）多（duō）溝通交流，知道材料的物性和加工（gōng）注意（yì）事項，選對的材料，會事半功倍（bèi）!TPU線材相對TPE線材表麵加工會更好。

線（xiàn）材表麵析出：目（mù）前（qián）為止沒有哪家的（de）材料能保證完全不析出，具體析出表現為：表麵發白、冒油或成（chéng）霧狀（zhuàng）。以現在的（de）技術來說，這個問題還沒有（yǒu）解決。建（jiàn）議客戶在（zài）選擇的時候最好選（xuǎn）擇表麵輕微發白的材料，這種析（xī）出不會影響它的物理性能和電力性能。表（biǎo）麵冒油的材料不要用，在（zài）使用中容易產生脫落，掉皮。另外析出也有輕（qīng）重之分，好（hǎo）的材料它的析出是輕微的，而且（qiě）在短期內是不容易發生的，就算發生用手輕輕一擦就好了。

表麵刮白和掉皮掉膠：刮白是由材料裏麵加有PP和PE的成份（fèn）引起的，可以改進。也有一部分的廠家做到了產品不會括白，但TPE比TPU難度大（dà）。如果（guǒ）掉皮（pí）掉膠那水（shuǐ）平就是很一般了，這裏要說的還是，配方!工（gōng）藝!

加工（gōng）難度：彈性（xìng）體（tǐ）表現在加工速度比較慢，TPE塑料型材比PVC要慢50%左右（yòu）。溫度（dù）不好調節，調機時都要浪費很多料，加上做料前還要洗（xǐ）機，浪費（fèi）可謂（wèi）不小。這些都是不可避免的。在生產中有時還會出現前段（duàn）生產一切正常，後程（chéng）加工就有問題的事情發（fā）生。在這需要說明一點（diǎn），副牌料有風險，使用需謹慎。

阻燃TPE/TPU塑料是（shì）一種（zhǒng）很獨特的材料，TPE/TPU阻燃（rán）難題仍需大家在選材、配方、工藝方麵多做工作。總體而言，建議（yì）選用液（yè）體阻燃劑，降低硬（yìng）度的同時提高阻燃性，減少粉體阻（zǔ）燃劑添加量，可以提高產品的透明性（xìng），利用相容劑提高阻燃劑與基材的相容性，改善析出並大幅提升機械性能（néng）;工藝上采（cǎi）用（yòng）特殊螺杆分布提高阻燃劑在體係中的分散，提高阻燃效率，改（gǎi）善外觀;采用新型有機矽係阻燃劑，凝聚相阻燃機理，形成抗氧化性極強的裂解炭層，提高阻燃效率。