挤出和注塑（sù）这两种常见塑料加工工艺的区别是什么

塑料挤出:在塑料加工中又称挤出成型（xíng）或挤塑，在橡胶加工中又称压出，是（shì）指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连（lián）续通（tōng）过机头而制成各种截面（miàn）制品或（huò）半制品的一种加工方法。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶（jiāo）料过滤等，可连续化生产，制造各种连（lián）续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜（mó）、电（diàn）线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条（tiáo）、内胎胎筒、密（mì）封条等（děng），其生产效（xiào）率高。

挤出成型机由挤（jǐ）出装置、传动机构和加热（rè）、冷却系统（tǒng）等主要部（bù）分组成。挤出机有螺杆（gǎn）式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者（zhě）的塑料挤出（chū）工艺（yì）是连续式，后者是间歇式。

单螺杆挤（jǐ）出（chū）机（jī）的基本结构主要包括传动装置、加（jiā）料装置、料筒、螺杆（gǎn）、机（jī）头和口模等部（bù）分（fèn）。

挤出机的辅助设备有（yǒu）物料的前处理设备(如物（wù）料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引（yǐn）、切料或辊卷)和生（shēng）产条（tiáo）件控制设备等三大类。

挤出成型（xíng）特点：

（1）生产过程连续，可（kě）以挤出（chū）任意长度（dù）的塑件（jiàn），生产效率高；

（2）模具结构也较简单，制造维修方便，投（tóu）资少、收效（xiào）快；

（3）塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定（dìng）准确；

（4）适应性强，除氟塑料外，所有的热（rè）塑性塑料（liào）都可采用挤出（chū）成型，部分热固性（xìng）塑料也可采用挤出成型，变更机头口模，产品的截面形状和（hé）尺寸可（kě）相应改变，这样就能生产出各种不同规格的塑件。

塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法（fǎ），也（yě）叫注射成型，将熔融的塑料利用压力注进（jìn）塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有（yǒu）专门用于进行注塑（sù）的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的（de）形状往往就是最后成品，在安装或作为（wéi）最终成品使用之（zhī）前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑（sù）一步（bù）操（cāo）作中成（chéng）型出来（lái）。

注射成型特点：

（1）可以注（zhù）射成型各种形（xíng）状复杂的（de）塑料制品；

（2）注塑制品成型结构尺寸（cùn）比较准确、表面质量较（jiào）好；

（3）注塑（sù）制品可以（yǐ）标（biāo）准化、规格化、系列化；

（4）注塑机操作比较简单，成型模具调整、更新方便。注塑制品可采用全自动化生（shēng）产，生产效率高;

（5）注（zhù）塑成型设备投资比较大，模具制造费用高，塑料注塑制品成型工艺条件需要严格（gé）控制。