PVC異型材塑料常識

塑料擠出:在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡（xiàng）膠加工中又稱壓出，是指物料通過擠出機料（liào）筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化（huà），邊被螺（luó）杆向前推送，連續通過機頭而製成（chéng）各種截麵製（zhì）品或半製品的一種加工方法。擠出應用於熱塑性塑料和橡膠的加（jiā）工，可（kě）進（jìn）行配料、造粒、膠料過（guò）濾等，可連續化生產，製造各種連續製品如管材、型材、板（bǎn）材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎麵條、內胎胎筒、密封條等，其（qí）生（shēng）產效率高。

擠出成型機由擠出裝置、傳動機構（gòu）和加熱、冷卻係統等主要部分（fèn）組成。擠出機有螺杆式(單螺杆和（hé）多螺杆)和柱塞式兩種類型。前者的塑料擠出工藝是連續式，後者是間歇式。

單螺（luó）杆擠出機的基本結構主要（yào）包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺杆、機頭（tóu）和口模等部分。

擠出機的（de）輔助設備有物（wù）料的前（qián）處（chù）理設備(如物料（liào）輸送與幹燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料（liào）或輥卷（juàn）)和生產條（tiáo）件控製設備等三（sān）大類。

擠出成（chéng）型特點：

（1）生產過程連續，可（kě）以擠出任意長度的塑件，生產效率（lǜ）高；

（2）模具結構也較簡（jiǎn）單，製（zhì）造維修方便，投資少、收效快；

（3）塑件內部組織均衡緊密，尺寸比較穩定準確；

（4）適應性強，除（chú）氟塑料外，所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型，部分熱（rè）固性塑料也可（kě）采用擠出成型（xíng），變更機頭口模，產品的截麵形狀和尺寸可相（xiàng）應改變，這樣就能生產出各種不同規格的塑件。

塑料注塑（sù）：塑料注塑是塑料製品的一（yī）種方法，也叫注射成型，將熔融的塑料利用（yòng）壓力（lì）注進塑料製品（pǐn）模具中，冷卻成型得（dé）到想要各種塑料件。有專門用於進行注（zhù）塑的機械注塑機。目前最（zuì）常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就（jiù）是最後成品，在安裝或作為最終成品使（shǐ）用之前不再需（xū）要其他的加工。許多細部（bù），諸如（rú）凸起（qǐ）部、肋、螺紋（wén），都（dōu）可（kě）以在注射模塑一步操作（zuò）中成型出來。

注射成型（xíng）特點：

（1）可以注射成型各種形狀複雜的塑料製品；

（2）注塑製品成型（xíng）結構（gòu）尺寸比較準確（què）、表麵質量較好；

（3）注塑製品可以標準化、規格化、係列化；

（4）注塑機（jī）操作比較簡（jiǎn）單，成型模具調整、更新方便。注（zhù）塑製品可采用全自動化生產（chǎn），生產效率高;

（5）注塑成型設（shè）備投資比（bǐ）較大，模具製造費用高，塑料注塑製品成型工藝條件需要嚴格控製。

VC是聚氯乙稀（polyvinyl chloride）塑料的英文縮寫。這種讓人歡喜讓人憂的塑料製品（pǐn）其實（shí）是一（yī）種乙（yǐ）烯基的聚合物質。

簡單（dān）地說，鹽的水溶液在電流作用發生（shēng）化學分解。這一過（guò）程會產生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和（hé）乙烯混合後，就會產生二氯乙（yǐ）烯；二氯乙烯又可以轉換產生（shēng）氯化乙烯基，它是聚氯乙烯（xī）的基本（běn）組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使（shǐ）用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。

氯化乙烯基初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合（hé）成出來的。而聚氯乙烯（xī）是由Baumann在1872年合成的。但是直到19世紀20年代才在美國生產出了個聚氯乙烯的商業產品，在接下（xià）來的20年內歐洲才開始大規模生產。

聚氯乙稀具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世（shì）界上僅次於聚乙（yǐ）烯樹脂的（de）第二（èr）大通用（yòng）樹脂，占世界合成樹脂總消費量（liàng）的29%。聚氯乙烯容易加（jiā）工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑（sù）、壓延、吹塑中空等（děng）方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套（tào）等塑料軟製（zhì）品，也可生產（chǎn）板材、PVC異型材、門窗、管道和閥（fá）門等塑料硬製品。

聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（gāo）（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和（hé）濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及（jí）電絕緣性（xìng）良（liáng）好的優點。但其耐熱性較差，軟（ruǎn）化點為80℃，於（yú）130℃開（kāi）始分解變色，並析出HCI。

其實，敘述了這麽多，我們應（yīng）該了解到的是：在提供給人類諸多方便了（le）之後，PVC還有它致命（mìng）的缺點；它是對環（huán）境破壞力的塑料製（zhì）品。PVC的生產、使用和處理（lǐ）過程中均會（huì）導致（zhì）有（yǒu）毒氯化物的（de）釋（shì）放。這些毒素會（huì）很輕易的（de）進入水、空氣和食物鏈中，進而對環境造（zào）成極大的損害。而且據說PVC間接地和癌症、荷（hé）爾（ěr）蒙失調、生育缺陷、糖尿病、神經損傷（shāng）及免疫抑製後果有關。在（zài）PVC材質（zhì）的玩（wán）具中，鄰苯二甲酸（suān）酯被用作軟化劑，具（jù）有健康意識的家長已經（jīng）開始擔心這種物質是否對他們的孩子有害：因為兒童會咀嚼和吮吸他們的玩（wán）具，如果這些添加（jiā）劑有毒怎麽辦？

為什麽（me）聚（jù）氯乙稀被人們這樣的又（yòu）愛又恨呢（ne）？其實，氯在聚氯乙稀中的作用也（yě）是（shì）讓人們愛恨交加的，原（yuán）來大多數日用塑料製品是以碳和氫為主要組（zǔ）成元素的。聚（jù）氯乙烯的不同之處是（shì）除碳、氫之外還含有氯（大約占重量的57%）。由於分子中氯（lǜ）的存在（zài）使得聚氯（lǜ）乙烯的作用（yòng）變得特別豐富，因為它可以使聚氯乙（yǐ）烯（xī）與其他許多物質相兼容。氯的成分還有助於延緩聚氯乙烯的燃燒，還可以把它當作在塑料回收時的（de）自動分類（lèi）係統中我（wǒ）們區分聚氯乙烯的"標記"。我們還可（kě）以（yǐ）使用多種（zhǒng）技術發展聚氯乙烯（xī）的製（zhì）造（zào）方法，幾乎不要使用能源就可以製成終的產品形態（tài）。所（suǒ）以，是氯元（yuán）素的（de）存在才使聚氯乙稀有了這麽快速及廣闊的應用領域。

但，同（tóng）時（shí），我們不能忘記：氯也被人們稱之為"PVC中致命的結構單元"。它是PVC汙染環境的主犯。事（shì）實上它也是很多聲（shēng）名狼藉（jiè）的毒性（xìng）物質（zhì）的基本組成部分，如CFC（氟氯化碳）、二惡英汙染、PCB（多氯化聯二苯（běn））和DDT殺蟲劑。大量的氯化毒素入（rù）侵空氣、水流和食物鏈中。這些化學（xué）物質中的多數--有機（jī）氯--不易分解，會在環境中保留幾十年，人類和動（dòng）物不能有效（xiào）地將它從體內排除（chú）……，這樣，危險就（jiù）這樣的埋伏了下來。

PVC的生產在（zài）20世紀60年代得到了飛速發展。隨著其他使用工業化氯的產品被禁止（如多氯化聯二苯（PCB）、氟氯化碳（tàn）（CFC）和含氯（lǜ）的溶劑等），氯工業轉向PVC以消耗（hào）其額外的氯。PVC的生產逐漸增加，尤其是在亞洲和拉丁美洲（zhōu）。現（xiàn）在世界上超過30％的氯產品被用來生產PVC。