擠出異型材熱塑（sù）性流動性的成型（xíng）有幾種

擠出異型材熱塑性流動性的成型有幾種?

擠（jǐ）出（chū）異型材熱（rè）塑性流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿（ā）基米德螺旋線流動長度、表現粘度及（jí）流（liú）動比(流程長度/塑件壁厚)等一係列指（zhǐ）數進行分析（xī）。

分子量小，分子量（liàng）分（fèn）布寬，分子結構規整性差，熔融指（zhǐ）數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的（de）則流動性就（jiù）好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書（shū）判斷其流動性是否適用於擠塑成型。

按擠出（chū）異型（xíng）材模（mó）具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲（jiǎ）基戍烯;

流動性中等聚苯（běn）乙烯係列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

流動（dòng）性差PC、硬PVC、聚苯（běn）醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種擠出異（yì）型材塑料的流動性也（yě）因各成型因素而變，主要影（yǐng）響的因素（sù）有如下幾點：

1. 溫度料溫高則流動性增大（dà），但不同（tóng）塑料也各（gè）有差異（yì），PS(尤其（qí）耐衝擊型及MFR值較（jiào）高的)、PP、PA、PMMA、改性（xìng）聚苯乙烯(如（rú）ABS、AS)、PC、CA等塑（sù）料的流動性隨溫度（dù）變化較大。對PE、POM、則溫度增減（jiǎn）對其流動性（xìng）影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

2. 壓（yā）力注塑壓力增大則熔融料（liào）受剪切（qiē）作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜（yí）調節注塑壓力來控製流動性。

3. 模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統（tǒng）設計，熔融料流（liú）動阻力(如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統)等因素都直接影響到熔融料在型（xíng）腔內的（de）實際流動性，凡（fán）促使（shǐ）熔融（róng）料降低溫（wēn）度，增加（jiā）流動性阻力的則流（liú）動性就降低。模（mó）具設（shè）計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。

成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注（zhù）塑速度等因素來適當地調節填充情（qíng）況以滿足成型需要。