塑（sù）膠異型材成型加工引起顏色變化的原因

塑膠（jiāo）異型（xíng）材製品應用非常廣泛， 為了（le）適應不同行業（yè）的需（xū）求，對於塑膠製品（pǐn）的顏（yán）色種類選擇也越來越多啦，在生產中對於顏（yán）色把（bǎ）控也是非常是重要的，一個小細節失誤就可以導致成型製品顏（yán）色出（chū）來差異（yì）化，我們先說說利用（yòng）幹粉或（huò）色母粒等方法著色塑料製品時，可能出現（xiàn）顏色變化現象，從而影響產品質量原（yuán）因有哪幾方麵（miàn）原因引起（qǐ）？

一.高溫成型（xíng）時，基體樹脂氧化降解變色：當塑膠異型材成型（xíng）加工設備之加熱圈或加熱板因失控而一直處於加熱狀態時，容易導致局部溫度過高，使得樹脂在高溫下發生氧化（huà）分解，對於那些熱敏性塑料（liào），如PVC等，在成型加工時更易出現這種（zhǒng）現象，嚴重時，將燒焦變黃，甚至變黑，並伴隨大量低分子揮發物逸出。

這種降解包括解聚、無規斷鏈、側基和低分子物的脫除等反應（yīng）。

(1)解聚（jù）：解（jiě）聚反應係先在大分（fèn）子未端斷裂，,然後按連鎖機理迅速脫除單（dān）體，在聚合上限溫度以上尤其容易進行。

(2)無規斷鏈(降解)：對於（yú）諸如PE等聚（jù）合物在高溫成型時，其主鏈任（rèn）何位置都可能斷裂，分子量迅速下降，但單體收率很少，這類反應稱作無規斷鏈，有時也（yě）稱作降解，聚乙烯斷鏈後形成（chéng）的自由基活性很高，四周又（yòu）有較多的二（èr）級氫，易發（fā）生鏈轉移反應，幾乎無單（dān）體產生。

(3)取代基的脫除：聚氯乙烯、聚醋酸乙（yǐ）烯酯、聚丙烯腈、聚氟乙烯（xī）等受熱時，取代基將脫除。

遊離HCL對脫氯（lǜ）化氫有（yǒu）催（cuī）化作用,金（jīn）屬氯（lǜ）化物,如氯化氫與加工設備作用形成的氯（lǜ）化鐵,促進催化。

PVC塑膠異型材在（zài）熱（rè）加工時須加百分之幾的（de）酸吸收劑，如硬脂酸鋇、有機錫、鉛化合物等，以提高其穩定性。

利用通迅電纜著色市話通迅電纜線時，銅導線上聚烯烴層如穩（wěn）定得不好，聚合（hé）物（wù）—銅的界（jiè）麵上就會形成綠色的羧酸銅。這（zhè）些反（fǎn）應促使銅擴（kuò）散入聚合物中，加速了銅的催化氧化。

因此，為了降低聚烯烴的氧化降解速率，常（cháng）加入酚類（lèi）或芳胺類抗氧劑(AH)，終止上述反應，形成（chéng）不活潑的自由基

(4)氧化降解：聚合物在加工和使用時都要接觸空（kōng）氣中的氧氣，在（zài）受熱時，加速氧化降解。

聚烯烴的熱氧化屬於自由基連鎖反應（yīng）機理，有自動催化（huà）行為，可分為引發（fā）、增長、終止三步反（fǎn）應（yīng）。

氫過氧（yǎng）化基團引起的鏈的斷裂導致分子量降低，其均裂的主產物為醇、醛、酮，最後（hòu）氧化成羧酸。羧酸對金屬催化氧（yǎng）化起著主要作用。