哪些原因導致塑料異型材出現（xiàn）發脆問題?

塑料異型材受（shòu）製於物理限製，在進行生產工序的塑料材質會出現發脆的現象，其中一個主要原（yuán）因是由不合理的塑料配方及混料工藝而導致成型塑料（liào）材質發脆的情況。哪些導致配方及混料工藝不合理有以下五類（lèi）原（yuán）因。

熱混加料順（shùn）序、溫度設值以及熟化時間： PVC-U配方的組分很多，助劑的加料順（shùn）序應（yīng）有助於提高助劑的相輔相成效果，克服相克相（xiàng）消的作用，使應（yīng）在PVC樹脂中分散的助劑，充分（fèn）進入PVC樹脂內部。

一般（bān）熱混溫度在（zài）120℃左右，溫度（dù）太低時物（wù）料（liào）達不到凝膠化（huà）和混料均勻，高於此溫度部分物料可能會分解揮發，而且幹混粉料發黃（huáng）。

穩定劑過多或過少：穩定（dìng）劑（jì）的作用是抑製降解，或與釋放出的氯化氫（qīng）反應以及防止聚氯乙烯加工時變色。穩定劑用量過多會（huì）推遲物料（liào）的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配（pèi）方體係中各分子之間沒有完全溶合。

而用量過少時會（huì）造成配方體係中相對低分（fèn）子（zǐ）物降解或分解（jiě），對各組份分子間結構的穩固性（xìng）造成破壞。因此穩定劑用量過（guò）多或過少都會造成型材強（qiáng）度降低引起型材發脆現象（xiàng）。

填（tián）料過多：隨著技（jì）術的發展，現在大多（duō）采用超細輕質活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣（gài）、其不僅起到增加剛（gāng）性和（hé）填充的作用，而且（qiě）還具有改性的作用，但是其填加量並不是無限（xiàn）度的，其比例應該加以控製。

現在有些（xiē）廠家為了降低成本將（jiāng）碳酸鈣加（jiā）到20-50質量份，這大大降低了型材的物理力學（xué）性（xìng）能，造（zào）成（chéng）本（běn）章所說的型材 發脆現象。

抗衝擊改性劑添加數量：抗衝擊改性劑是在（zài）應（yīng）力作用下，能夠提高聚氯乙烯破（pò）裂總能量的（de）一（yī）種高分子聚合物（wù）。目前硬質聚氯乙烯的抗衝擊改性劑的主（zhǔ）要品種有CPE、ABS等，它們與PVC共混，能有（yǒu）效的提高硬（yìng）聚氯乙烯的抗衝擊性（xìng）能、加工性、耐（nài）候性及在一定範圍內提高焊角（jiǎo）強度。

外潤滑劑用量過多（duō）：外潤滑劑與樹脂相溶（róng）性較低，能夠促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量並推遲熔（róng）化過程，潤滑劑的（de）這種作用在加工過程早期是最大的。如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產量低，渾濁，衝擊性差，表麵粗糙（cāo）、粘連，塑（sù）化差等，引起型材發（fā）脆。

所以生產塑料異型材（cái）前期準備工作一定要做好，要注意所用的材料的配比和使用量，對於的工藝流程等要嚴格按照規定要求生（shēng）產，才能確保（bǎo）生產出合格的塑料型材。