擠出異型材製（zhì）品為何會出現凹痕（hén）呢

在生產擠出異型材製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣（qì）泡，所謂凹痕，就是（shì）冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

收縮性大的材料也容易（yì）產生凹痕。當要改變成型條（tiáo）件來消（xiāo）除凹痕時，應（yīng）該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內應力。

因為凹痕以（yǐ）不顯眼為（wéi）好，所以，如果不影響（xiǎng）外觀的（de）時（shí）候，有故意在模（mó）具上加工成腐（fǔ）蝕的模樣（yàng），例如紋狀、粒（lì）狀（zhuàng）等。還有，如果成（chéng）型（xíng）材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹（āo）痕發生，想修理磨光製品就有困難。

出現凹痕的（de）擠出異型（xíng）材的解決方法

即（jí）時（shí）：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模（mó）具（jù）溫度，在產生凹痕的地（dì）方強製冷卻。

短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在（zài）產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊（biān）厚。

長期（qī）的：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加（jiā）強筋，狹長的形狀應盡量短。