防止塑料（liào）異型材製品（pǐn）變色的（de）方（fāng）法

在塑料異型材製品生產及其應用中，都會產生熱光氧化反應，聚合物大分子在熱（rè）、壓力作用下，受（shòu）微量水（shuǐ）分（fèn）、酸、堿等雜質及空氣中的氧化，而發生（shēng）分子量降低而大分子（zǐ）結構改變。其表現最直觀（guān）的是表麵泛黃，光澤逐漸消失，嚴重（chóng）的甚至灰變。

型材變色導致客戶對（duì）聚氯乙烯塑料性能（néng）產生懷疑，其（qí）產生（shēng）的後果是嚴重的。許多人認（rèn）為解（jiě）決型材加工色澤不一致問題，隻要使泛黃的型材生產線降低加工溫度，就能減輕色差。

但也（yě）有（yǒu）人認為，發黃（huáng）影響最（zuì）大的（de）是PVC、CPE、穩定劑，不（bú）同批（pī）次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料，加工（gōng）中會（huì）存（cún）在不同色差。在這種情況下，即使單（dān）一（yī）加入一定量的增白劑、抗光老（lǎo）化劑，也起不到多大的作用。

熱、氧（yǎng）、光老化變色的主要表現形式是型材泛黃，有個別穩定劑（jì）生產廠家在推廣宣傳其產品（pǐn）時宣稱使用他（tā）們的產品與同類廠家比（bǐ），可減少份數、降低成本，其結果雖然也可以生產（chǎn）出表觀比較滿意的型材，

但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度（dù）要求中，由於其熱穩定效率不足，對PVC分子結構的損害又不是（shì）肉眼所能觀察到的，所（suǒ）以生產時出現以下（xià）一些情況：

(1)型材（cái）在加工時就發現（xiàn）色（sè）澤不統（tǒng）一（yī）(如色澤有（yǒu）輕微偏差是允許的);

(2)加熱變形後型材明顯黃變;

(3)加熱後狀態良（liáng）好，但型材製（zhì）成門窗時間不長就變灰（huī）。型材正常（cháng）生產中不發黃，而在後來的成窗製品時發黃。

在塑料異型材製品生產（chǎn）過程中，當原料及模具等基本（běn）條件無變化時，如果將（jiāng）其塑化段及均（jun1）化段的溫度提高5℃左右，所（suǒ）產（chǎn）生的型材發生黃變傾（qīng）向（xiàng），也說明其（qí）熱穩定效率不足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中（zhōng）加入熒光增白（bái）劑等增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。

解決色差時，單一的方法並不（bú）能較理想（xiǎng）處理（lǐ）問題，如從以下4個方麵全盤考慮（lǜ），解決起（qǐ）來更快捷些：

(1)降（jiàng）低加工溫度比不降低加工溫度色澤變白些;

(2)在複合穩定劑中單純加單鉛鹽效果不比（bǐ）增加複合穩定劑效果好;

(3)單（dān）純加穩定（dìng）劑又不如既選用（yòng）部分穩定劑，又選（xuǎn）用增白母料或高白度（dù）填料、增加鈦白粉效果快;

(4)單純加鈦白粉再適度增加一些內潤滑（huá）劑效果更佳。一般認為低（dī）分子物質對聚合物有增塑作用（yòng），機理之一是（shì）大分子與小分子（zǐ）之間的相互（hù）作用代替大分子之間的相互作（zuò）用，從而使（shǐ）大分子鏈段運動容易得多。