PVC異型材產生氣泡。裂紋、麻點等缺陷的（de）原因

引（yǐn）起以上缺陷的原因主要有以下：

1.各種材料中所（suǒ）含水分及易揮發物，嚴重超標（biāo），在擠出混合工序中又不能被充（chōng）分排除，揮發物仍保留在材料（liào）內部，型材內部或（huò）表麵就會（huì）出現氣泡、經加（jiā）熱後型材（cái）明顯出現氣泡（pào）、裂痕和麻點。

生產中一旦出現此類缺陷，首（shǒu）先（xiān）應排除原材料造（zào）成的（de）影響，其次在高速混合中製定合理的工（gōng）藝條件，能有效排除揮發物。

2.PVC是熱穩定性差的熱敏性塑料，盡（jìn）管配方（fāng）中有加入熱定劑，如穩定劑不好或（huò）者因擠出工藝（yì）的（de）弊端出現過熱分解現象（xiàng），所產生的氯化氫氣體往往不能被充分排出而停留在（zài）材料內部，就會在型材斷麵或內表麵上出現致密的小氣孔，這類氣孔的產生與擠出機的加熱冷卻係（xì）統對擠出溫度的控製能力與均勻性有關（guān）。

擠出溫度不能過高，否則易產生過（guò）塑化並產生過多（duō）的氣體殘留在（zài）型材內甚至出現裂痕，擠（jǐ）出溫度過低，物料塑化不良，未塑化的粒子（zǐ）使型材表麵出麵麻點、毛刺（cì）、粗糙（cāo）。調整正確的工藝溫（wēn）度是控製物料塑化的關健。

擠出加工過程中，熱量主要來源於外（wài）加（jiā）熱源和剪切摩擦熱，在開機初期熱量主要來源於外加熱（rè），開機（jī）後剪（jiǎn）切摩擦熱不斷增加，有時（shí）甚（shèn）至（zhì）會超過物料所（suǒ）需要的熱量，這就需（xū）要將熱量通過冷卻係統散發（fā），以防止（zhǐ）熱分解，因此擠出機的加熱（rè）冷卻係統應能保證擠出溫度穩定，控製精度高。

剪切摩擦（cā）熱與螺杆轉速（sù），機頭壓力等因素有關，在生產中調整螺杆轉速和機頭壓力使剪切摩擦熱量合理，能在一定程度上改（gǎi）善加熱冷卻係統運行條（tiáo）件。

3. 氣泡的產生（shēng），還與擠出機（jī）排氣係統（tǒng）的功能有關（guān）。雙螺杆在功能上分四（sì）個區：依次（cì）是供料區、壓縮區、排氣區和均化區，從供料區到壓縮區的（de）壓力是逐（zhú）步（bù）增大，到了排氣（qì）區壓力急（jí）劇下降，而均化區壓（yā）力迅速上（shàng）升。在排氣區，氣化的揮發物因壓力聚降，很容易從熔體中逸出，在真空度不低於0.05MPA的條件下，從排氣（qì）口處被排出（chū）機外。

此外，擠出機的供料量（liàng）與擠出量應基本平衡，當供料量大於擠（jǐ）出量（liàng）時，多餘的物料會（huì）在壓力的作用下被不（bú）斷地擠向壓（yā）力低的排氣孔處，導致物（wù）料從排氣孔冒出，甚至會堵塞排氣孔，失去排氣功能。

4.PVC異型材產（chǎn）生氣泡、裂紋（wén）、麻點時（shí），可根據情況逐一排除，首先（xiān）檢查各種（zhǒng）原料的揮（huī）發分，雜質是否超標，並對配方中的潤滑劑（jì）、穩定劑的用（yòng）量進行適當的調整，可適量增加潤滑（huá）劑，降低剪切（qiē）摩擦熱，適度添加穩定劑保證物料的承溫能力和熱穩定性能，避免物料（liào）嚴重分解，

其次（cì），根據擠出機（jī）的（de）工作特性，設置合理的溫度，螺杆轉速和擠出壓力（lì），再次檢查真空（kōng）度及排氣（qì）孔的工作狀況（kuàng），保證排氣暢通，密封良好，最後排查模具流道內有無死（sǐ）角。