塑膠異型（xíng）材出現氣泡問題是有那些（xiē）原因引（yǐn）起的

一、較厚的製品，表麵發胖而鼓起，鋸開斷（duàn）麵（miàn）處有氣泡，其原（yuán）因可能是：

1.注射速度太快（kuài），包住空（kōng）氣，無法排除，形（xíng）成（chéng）氣泡。

2.加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適（shì）當調整（zhěng）加料量就會改善這種現象。

3.冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法（fǎ）可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷（lěng）卻。

4.製品中有分解黑線（xiàn）現象，這是由於（yú）溫度（dù）過高（gāo）而形成的。如果（guǒ）情況不嚴重，可（kě）以（yǐ）適（shì）當（dāng）降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清（qīng）理。

5.模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種（zhǒng）現象。

二、實心製品有空洞，並有發黑現象。實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否（fǒu）則，空氣在高壓下經過摩擦（cā）燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下（xià）加料量是否過多，適當減少一（yī）些加料量對改善這種現象也是有利的。

三、塑（sù）膠異型材製品厚度不同時，在製品較厚部（bù）分有小氣泡，或在製品特厚處（chù）有黑色大泡包在裏麵。同時成型幾個形狀不同的製（zhì）品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量（liàng）相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。

同時還要注意模具的排氣，經常（cháng）留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產（chǎn）生（shēng）上述現象。可以通（tōng）過修改（gǎi）模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊（lái）妊補厚斷麵壓力不足，從而改善這（zhè）種現（xiàn）象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分（fèn）。