如何提升塑料異型材成型工序中的尺寸精度

塑料異型材（cái）是廣泛使用與多種場合，日常生活使用的，工業上也是必不（bú）可少的（de），哪（nǎ）麽如何提高塑料異型材的成型的尺寸（cùn）精度呢？

擠出機的出口壓力受各種因素的影（yǐng）響（xiǎng）存在著較大波動，必能（néng）會影響異型材的尺寸精度

如果我們在擠出機的出（chū）口和（hé）模（mó）頭之間加裝一台（tái）熔體（tǐ）泵，可以用來穩定擠（jǐ）出機出口壓力波動，使得線性擠出（chū）成為可能，從而提高塑（sù）料製品的尺寸（cùn）精度，在單位（wèi）時間內提高擠（jǐ）出機（jī）的產量。

熔體泵是一種正位移輸送設（shè）備，高精度的齒輪間隙和容（róng）積（jī）式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖（xiān）、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、複合擠出等生產線（xiàn）上得到廣泛應用，取（qǔ）得了比較好的效果:

1.能實現穩定（dìng）擠（jǐ）出，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不（bú）均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺杆轉速的脈動（dòng）等現象（xiàng）是難以避（bì）免的。

使用（yòng）熔體齒輪泵可消除加料（liào）係統（tǒng）的（de）加料誤差，可（kě）大幅度減弱上遊（yóu）工（gōng）藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。

2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由於擠出機安裝了（le）聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵（bèng）上（shàng）完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作（zuò），漏（lòu）流量（liàng）大大（dà）減少，產量提高。

齒輪泵比擠出機更（gèng）易有（yǒu）效地建立機頭壓力，並可降低擠出機的背壓，使螺杆承受的軸（zhóu）向力下降，延（yán）長使用（yòng）壽命。

3.具有線性（xìng）擠出特性，便於上、下遊（yóu）設備協調工作。由於齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能（néng）力與轉速基本成線性關係（xì），齒輪泵轉速改變後，其流量能確切地知道，

由於可（kě）以確定上、下遊（yóu）設備與（yǔ）齒輪泵（bèng）同步的（de）工作速度，利用（yòng）齒輪（lún）泵入口、出口處采（cǎi）集的（de）壓力、溫度等信息資（zī）料，實（shí）現整個擠出過程全程在線監（jiān）測與反（fǎn）饋控製。